如何最大限度地降低 CNC加工產品的成本？答案在于您零件的設計。這里有一些降低成本的技巧。例如，在航空航天工業中，輕量化通常是一個關鍵的設計目標。在其他行業，表面光潔度或美觀等因素可能是重中之重。然而，在幾乎所有情況下，成本都是整個設計和制造過程的驅動因素。

有幾種方法可以使您的目標保持在生產預算之內，尤其是在使用CNC加工時。首先，您可以貨比三家，尋找最具成本效益的CNC加工服務。然而，一些最重要的CNC加工成本節約技巧在設計階段就開始發揮作用。

在查看與CNC加工相關的成本時，需要牢記一個重要規則：加工零件所需的時間越長，其成本就越高。源于此規則的是許多其他因素，例如材料選擇和零件設計。今天，我們將專注于零件設計以及某些設計選擇如何影響和降低CNC加工成本。
1、 避免薄壁

盡管CNC加工能夠生產出公差極小且壁薄的零件，但如果成本是您產品的驅動因素，則建議盡可能厚壁。這樣做的原因是因為加工非常薄的壁可能很棘手：如果做得太快，可能會因振動而損壞零件。正確加工薄壁需要重復低切削深度，這會顯著增加加工過程的時間。因此，盡可能在零件中集成更厚的壁有助于加快加工時間并降低成本。

2、 積分內半徑

在設計零件時，集成內部半徑而不是拐角處的90度角將節省大量加工時間。因為CNC銑削刀具本質上是圓柱形的，所以當它們在零件內創建拐角時，它們自然具有曲線或半徑。牢記這一點，設計具有內部半徑而不是尖角的零件可以簡化生產過程。此外，內半徑越大，可使用的銑刀越大，加工時間越快。

3、避免深腔

另一個有助于最大限度降低CNC加工成本的設計技巧是避免零件中的深腔和凹槽。這樣做的原因是兩方面的。首先，型腔越深，切割材料所需的時間就越長。其次，設計具有大于工具直徑4倍的腔的零件可能需要專門的工具并增加生產成本。

4、避免深螺紋

繼上一個技巧之后，還建議保持盡可能低的螺紋深度以降低加工成本。除非對給定零件絕對重要，否則通常沒有必要集成深度大于孔直徑三倍的螺紋。更深的螺紋可能需要使用非標準刀具，這會增加加工時間和成本。

5、堅持標準工具尺寸

在設計零件時，通過確保保持與標準CNC工具相對應的尺寸，可以節省大量加工時間。例如，孔、螺紋和型腔直徑應與常用的CNC刀具直徑相對應。此外，通過在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更少的工具更換，從而加快CNC加工過程。

6、 避免高容差

盡管CNC加工能夠承受任何制造過程中的某些最高公差，但這并不意味著每個零件都需要最嚴格的公差。事實上，只有在絕對必要時才使用嚴格的公差可以大大降低成本，因為實現高公差會增加加工時間。

一般來說，如果您遵循這六個CNC加工設計技巧，并且最重要的是讓您的零件盡可能簡單，那么生產成本可以顯著降低。一個沒有薄壁、使用內部半徑以及貫穿整個零件的孔和螺紋尺寸一致的零件將比更復雜的零件加工速度更快、成本更低。