?一、尺寸精度檢驗

⒈長度、寬度、高度、孔徑等尺寸測量：使用測量工具如卡尺、千分尺、測高儀等，對cnc零件加工的各項尺寸進行測量，確保零件的尺寸符合圖紙要求的公差范圍。

⒉形位公差檢驗：形位公差是指產品形狀和位置上的偏差，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度等。在檢驗時，使用專業的檢測設備和工具，如光學投影儀、三坐標測量機等，對零件的形位公差進行測量和分析，確保零件符合設計要求。
二、表面質量檢查

⒈外觀檢查：cnc零件加工通過目視或借助顯微鏡等工具對零件的表面質量進行檢查，確保零件表面光潔度符合圖紙要求，無損傷、無氧化等缺陷。

⒉螺紋形狀和角度檢查：對于帶有螺紋的零件，需要檢查螺紋的形狀和角度是否正確，以確保螺紋能夠與其他零件順利配合。

三、數量驗收

⒈核對材質、規格、數量：根據供貨合同和加工憑證，嚴格按圖紙核對加工件的材質、規格、數量，并一一核對。

⒉做好數量驗收記錄：明確驗收地點、時間、人員、類別、名稱、數量等信息，并做好詳細的數量驗收記錄。

四、質量驗收

⒈裝配試驗：cnc零件加工對零件進行裝配或與其他零件進行配合試驗，以驗證其符合設計要求。例如，按照總裝圖紙的要求和程序進行裝配，并認真做好質量驗收記錄。

⒉特殊要求處理：如有特殊要求，可將加工單元聯合檢查組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。對于特殊精密件，應由專職驗收人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告。

五、驗收程序

⒈專職驗收人員收到CNC加工件后，應按合同參考圖紙的要求對加工件的材料、規格、型號、數量進行驗收。

⒉驗收周期一般為1-2天，尤其是由使用效果決定的。如出現質量問題，可將貨物退回加工單位，并索賠經濟損失。

⒊一般非生產部門簽訂的加工合同，由使用部門直接核對，填寫驗收報告。

六、不合格品處理

⒈對于不合格的零部件，在規定的時限內進行檢驗和檢驗。

⒉不合格件應詳細填寫檢驗單，作為提高加工精度的要求和后續零部件的選用方向。