1.厚街慢走絲加工沖洗壓力不合理，會對加工產生什么影響？

厚街慢走絲加工沖洗壓力不合理，對加工有不利影響。

(1)主切：過低的沖洗壓力容易導致斷絲；如果沖洗壓力過高，電極絲將偏離理論位置，留下不均勻的材料余量用于修整。

(2)修邊時：沖洗壓力過低，特別是沖頭加工時，加工過程會不穩定，導致工件表面出現絲痕或波紋；如果沖洗壓力過高，幾何誤差會增加，表面有時會有波紋。為了避免對工件上部產生過大的沖洗壓力，在修邊時(尤其是加工沖頭時)Z軸應抬高1 mm左右。
2.如何防止溫差給厚街慢走絲加工帶來誤差？

保證加工精度的厚街慢走絲加工溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可采用以下方法減小溫差引起的加工誤差:

(1)工件在加工前，應在工作液中浸泡或淋浴一段時間，然后進行找正加工，這樣有利于保證精度。

(2)較大的零件最好一次加工完成。如果長時間(比如一個晚上)停止加工，很難保證加工精度。如果一次加工停機時間超過兩小時，則應在加工前沖洗半小時以上，以減少溫差引起的誤差。

3.工件厚度對厚街慢走絲加工工藝指標有什么影響？

工件的厚度直接影響加工過程中放電和排屑的效果，影響工件的切削速度和表面質量。

(1)工件材料薄，工作流體容易進入并充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩定性好。但如果工件太薄，切割時電極絲容易抖動，影響加工精度和表面粗糙度。此外，由于脈沖利用率低，切割速度相對較低。

(2)由于工件材料過厚，工作流體難以進出加工區域，不利于電偶腐蝕產物的消除和通道的去離子，加工穩定性差。

(3)在一定的工藝條件下，加工速度隨工件的厚度而變化。一般有一個工件厚度對應最大加工速度。根據經驗可知，當材料厚度為40至60毫米時，切割速度最快。過高過低都會影響加工效率和表面質量。